Como se fabrica la madera contrachapada?
La madera contrachapada (también conocida como "triplay" o "plywood") es un material de ingeniería compuesto por varias capas delgadas de madera llamadas chapas, que se pegan entre sí con las fibras orientadas en ángulos alternos, generalmente en un patrón de 90 grados. Este proceso le da a la contrachapada una excelente estabilidad dimensional y resistencia. Aquí te explico el proceso de fabricación de la madera contrachapada:
1. Selección de la Madera:
- Se seleccionan troncos de árboles que sean adecuados para producir chapas de alta calidad. Las especies de madera comúnmente utilizadas incluyen pino, abedul, haya, y álamo, dependiendo del uso final del contrachapado.
2. Preparación del Tronco:
- Desenrollado o Rotación del Tronco: Los troncos se colocan en un torno giratorio donde se pelan en una fina capa continua, similar a desenrollar una hoja de papel. Esto se hace después de que los troncos han sido sometidos a un proceso de ablandamiento mediante vapor o agua caliente para hacer la madera más flexible.
- Corte de Chapas: La capa continua de madera pelada (chapa) se corta en láminas de tamaño uniforme.
3. Secado de las Chapas:
- Las chapas cortadas se secan en hornos especiales para reducir su contenido de humedad. Esto es crucial para asegurar una adhesión efectiva y para prevenir deformaciones o defectos en el contrachapado terminado.
4. Clasificación y Emparejamiento:
- Las chapas se clasifican según su calidad. Las mejores chapas se usan para las capas exteriores visibles, mientras que las de menor calidad se utilizan en las capas internas.
- Se emparejan chapas según su orientación de las vetas, asegurando que las fibras de cada capa adyacente estén orientadas en ángulos de 90 grados entre sí. Esto contrarresta las tensiones internas y minimiza la tendencia de la madera a deformarse.
5. Aplicación del Adhesivo:
- Un adhesivo, generalmente una resina fenólica o de urea-formaldehído, se aplica a las chapas. La elección del adhesivo depende de la resistencia al agua y la durabilidad requerida para el producto final.
- El adhesivo se aplica uniformemente en una o ambas caras de cada chapa, excepto en la capa externa, que generalmente no recibe adhesivo en la superficie expuesta.
6. Ensamblaje de las Capas:
- Las chapas se apilan una sobre otra con las fibras orientadas perpendicularmente entre cada capa. El número de capas (generalmente impar) varía dependiendo del grosor y la resistencia deseada para el tablero final.
- Las capas externas suelen estar hechas de chapas de mayor calidad para mejorar la apariencia y durabilidad del tablero.
7. Prensado en Caliente:
- El conjunto de chapas se coloca en una prensa hidráulica caliente. El calor y la presión activan el adhesivo, asegurando una unión fuerte y duradera entre las capas.
- Durante este proceso, se eliminan las burbujas de aire y se asegura que las capas se adhieran uniformemente. Este proceso también determina el grosor final del tablero.
8. Enfriamiento y Acondicionamiento:
- Después del prensado, los tableros se dejan enfriar y acondicionar para que el adhesivo termine de curarse y se estabilicen las dimensiones del producto.
9. Corte y Acabado:
- Los tableros de contrachapado se cortan a las dimensiones estándar o según las especificaciones del cliente.
- Se lijan las superficies para lograr un acabado liso y uniforme, eliminando imperfecciones superficiales y asegurando que el tablero esté listo para su uso final o recubrimiento.
10. Control de Calidad:
- Los tableros terminados se someten a pruebas de calidad para verificar su resistencia, uniformidad, y ausencia de defectos como delaminaciones o deformaciones.
- Solo los tableros que cumplen con los estándares de calidad salen a la venta.
11. Empaque y Distribución:
- Los tableros de contrachapado se empaquetan y se preparan para su distribución. Algunos tableros pueden recibir tratamientos adicionales, como recubrimientos de melamina o laminados, según la aplicación final.
Resumen:
La madera contrachapada se fabrica mediante un proceso de pelado, secado, clasificación, encolado, y prensado en caliente de capas de madera fina. Este proceso crea un material de construcción versátil, duradero y estable, utilizado en una amplia variedad de aplicaciones, desde la construcción hasta la fabricación de muebles.