Como se fabrican los tableros de MDF?

Los tableros de MDF (Medium Density Fiberboard o Tablero de Fibra de Densidad Media) son un material de ingeniería fabricado a partir de fibras de madera que se combinan con adhesivos y se someten a calor y presión para formar paneles. El MDF es conocido por su uniformidad, resistencia y suavidad, lo que lo hace ideal para la fabricación de muebles, puertas, molduras y otros productos de carpintería. A continuación se describe el proceso de fabricación:

Proceso de fabricación del MDF:

Obtención de la madera:
- Se recolecta madera, generalmente de árboles de rápido crecimiento o subproductos de la industria maderera como astillas, recortes y restos de otras operaciones.
- La madera utilizada puede provenir de bosques gestionados de forma sostenible, asegurando un impacto ambiental reducido.
Preparación de la madera:
- Desintegración: La madera se desintegra en astillas pequeñas. Estas astillas se limpian para eliminar impurezas, como arena o piedras, que podrían dañar el equipo o afectar la calidad del MDF.
- Refinado: Las astillas se refinan en una pulpa de fibras mediante un proceso de cocción y trituración. Este proceso rompe las astillas en fibras individuales de madera.
Adición de adhesivos:
- Las fibras de madera se mezclan con resinas adhesivas, generalmente resinas de urea-formaldehído, que actúan como aglutinante. En algunos casos, se añaden otros aditivos para mejorar características como la resistencia a la humedad o la inflamabilidad.
Formación de la alfombra:
- La mezcla de fibras y adhesivo se distribuye uniformemente en una alfombra de fibras. Esta alfombra es de grosor considerable y aún no tiene la consistencia de un tablero.
- La alfombra se alinea y se ajusta para asegurar que tenga un espesor uniforme antes de ser prensada.
Prensado y consolidación:
- La alfombra de fibras se introduce en una prensa caliente donde se aplica una combinación de calor y alta presión. Este proceso consolida la alfombra en un tablero sólido, eliminando el aire y activando las resinas para unir las fibras.
- Durante el prensado, el grosor del MDF se reduce drásticamente, y el tablero obtiene su densidad y características físicas definitivas.
Enfriamiento y curado:
- Después del prensado, los tableros se enfrían para permitir que las resinas terminen de curarse y se estabilicen las dimensiones del tablero.
- El curado completo asegura que el MDF tenga la resistencia y estabilidad deseadas.
Acabado y corte:
- Los tableros de MDF se lijan para obtener una superficie lisa y uniforme. Esta etapa es crucial para asegurar un acabado de alta calidad, especialmente si el MDF se va a pintar o recubrir.
- Finalmente, los tableros se cortan a los tamaños estándar o según las especificaciones del cliente.
Control de calidad y embalaje:
- Se realizan controles de calidad para asegurar que los tableros cumplen con las especificaciones técnicas, como la densidad, resistencia, y planitud.
- Los tableros aprobados se empaquetan y se preparan para su envío.

Características del MDF:

Uniformidad: El MDF es muy uniforme en densidad y composición, lo que lo hace ideal para mecanizado y acabados como pintura.
Superficie lisa: La superficie del MDF es lisa y libre de nudos o granos visibles, lo que facilita su uso en aplicaciones donde el acabado superficial es importante.
Versatilidad: Se puede cortar, moldear y trabajar con facilidad, lo que lo hace popular en la fabricación de muebles y carpintería interior.

Consideraciones ambientales:

Emisiones de formaldehído: Tradicionalmente, las resinas usadas en la fabricación de MDF liberan formaldehído, un compuesto volátil que puede ser perjudicial para la salud. Sin embargo, hoy en día, existen opciones de MDF con bajas emisiones o sin formaldehído.

El MDF es un material versátil y ampliamente utilizado que ofrece una combinación de facilidad de trabajo, acabado de alta calidad y uniformidad a un costo relativamente bajo, siendo una alternativa popular a la madera maciza en muchos proyectos de carpintería y construcción.